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Unsere Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienbarkeit aus und sind zudem äußerst wartungsarm. Warum wir der passende Partner für Sie sind, finden Sie am besten in einem Gespräch heraus. Sie wollen Ihre Arbeitsabläufe optimieren? Aufrichter ersparen Ihnen insbesondere in Kombination mit Packern und Verschließern viele Handgriffe. Unsere Produkte im Überblick: • Trayaufrichter • Großtrayaufrichter • Steigenaufrichter • Kartonaufrichter • Kartonverschließer • Unsere Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienbarkeit aus und sind zudem äußerst wartungsarm. Warum wir der passende Partner für Sie sind, finden Sie am besten in einem persönlichen Gespräch heraus.

Einfacher Formatwechsel für andere Packungsinhalte, Hoher Hygienestandard, Dichte Verpackung, hervorragende Verpackungsqualität, Schnelle Reinigung und Wartung durch optimale Zugänglichkeit Die exzellenten Wickelmaschinen zum Verpacken von runden, tablettenförmigen und eckigen Artikeln im gehobenen Leistungsbereich bis zu 250 Packungen in der Minute. Die Maschinen werden vorzugsweise in der Süßwaren- und Pharmaindustrie eingesetzt und verpacken runde oder eckige Artikel wie Hart- und Weichkomprimate, gestochene Tabletten, Dragees, Weingummi und Lakritz zu Rollen und Stangen. Kundenvorteile: Unsere Erfolgsfaktoren im Verpackungsmaschinenbau • Dichte Verpackung, hervorragende Verpackungsqualität • Sonderausführungen für besondere Produktformen und Produkteigenschaften (z.B. Brausetabletten) • Zweiter Hüllstoff für Banderole möglich • Einfacher Formatwechsel für andere Packungsinhalte • Hoher Hygienestandard • Schnelle Reinigung und Wartung durch optimale Zugänglichkeit • Hohe Verfügbarkeit und Lebensdauer Leistung: 250 Packungen pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-rpm2021.pdf

Kurtz EPS-Blockformen - mit höchster Produktivität und modernster Steuerung zu Spitzenblöcken Der neue BLOCK FOAMER von Kurtz ist konzipiert für das revolutionäre Schäumen von Blöcken aus EPS. Er überzeugt durch seine innovative Prozessregelung, hohe Produktivität, optimale Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die neuartige Auskleidung der Blockform mittels extraleichten Ultra Steel Screens (USS = Bedampfungsbleche) wird die Reinigung deutlich erleichtert und gleichzeitig eine homogene Schüttdichteverteilung erzielt. Top-Block-Qualität durch modernste Steuerung Das moderne BLOCK FOAMER Steuerungskonzept besticht durch die freie Programmierung der Bedampfungs- und Stabilisierung Prozesse. Alle sechs Seiten der Blockform können unabhängig voneinander angesteuert werden. Durch die ständige Überwachung und automatische (Nach-)Regelung des kompletten Schäumprozesses werden kürzeste Zykluszeiten sowie eine reproduzierbare Blockqualität sichergestellt. Ein modulares Dampfventil ermöglicht die schnelle und präzise elektronische Durchflussregelung. Der stabile Aufbau der gesamten Blockform lässt die Produktion von Blöcken selbst im extremen Dichtebereich von 8 - 70 g/l zu. Die Steuerung zeigt den visualisierten Zyklusablauf. Über diese graphische Darstellung kann in Echtzeit die Qualität des Blockes durch einen Soll/Istwert–Vergleich kontrolliert werden. Anwendungen: Fassaden-Dämmplatten, Trittschall-Platten, Drainage-Platten, Geo-Foam-Blöcke, Zuschnitt Ware, Gießschaum Vorteile: - Innovative selbstregelnde Prozesssteuerung - Maximale Flexibilität durch Längen-/Breitenverstellung - Nahezu wartungsfreie Konstruktion - Ultraleichte Innenwand Auskleidung zum einfachen Reinigen - Homogene Raumgewichtsverteilung - Grafische Visualisierung des Produktionszyklus - Frei programmierbare Bedampfungs-/Vakuumschritte - Teleservice mittels DSL Verbindung - Kurze Zykluszeiten Produktname 1: horizontal Produktname 2: vertikal Produktname 3: Blockform Produktname 4: EPS-Blockform Produktname 5: schaeumen Produktname 6: schäumen Produktname 7: Schaumstoff Produktname 8: Partikelschaum Produktname 9: Schaumstoffverarbeitung Produktname 10: Partikelschaumverarbeitung Produktname 11: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Polystyrol Produktname 13: Poly Styrol Produktname 14: expandiertes Polystyrol Produktname 15: Schäumprozess Produktname 16: Blockherstellung Produktname 17: Blockproduktion Produktname 18: Bedampfungsblech

In der modernen Elektronikproduktion spielen Transparenz und Rückverfolgbarkeit eine immer wichtigere Rolle. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, bieten wir einen spezialisierten Service für das Anbringen von QR-Codes direkt auf Ihre Leiterplatten. Warum QR-Codes auf Leiterplatten? Rückverfolgbarkeit: Jede Leiterplatte kann bis zu ihrem Ursprung zurückverfolgt werden. Dies erleichtert die Qualitätssicherung und das Fehlermanagement. Schneller Zugriff auf Informationen: Durch Scannen des QR-Codes können Sie sofort auf spezifische Informationen zur jeweiligen Leiterplatte, wie z.B. Produktionsdatum, Charge oder technische Daten, zugreifen. Integration in Ihr Warenwirtschaftssystem: Die QR-Codes können nahtlos in Ihr bestehendes Warenwirtschafts- oder Produktionssystem integriert werden, um den gesamten Produktionsprozess zu optimieren. Platzsparend: Im Gegensatz zu herkömmlichen Barcodes oder Etiketten nehmen QR-Codes weniger Platz in Anspruch und können so auch auf kleinformatigen Leiterplatten problemlos angebracht werden. Unser Service: Mit unserer modernen Drucktechnologie bringen wir QR-Codes in hoher Auflösung und Lesbarkeit direkt auf die Leiterplatte auf. Dabei berücksichtigen wir sowohl die technischen Anforderungen der Leiterplatte als auch Ihre individuellen Wünsche hinsichtlich Größe und Platzierung des Codes. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von der erweiterten Transparenz und Effizienz, die QR-Codes Ihrer Leiterplattenproduktion bieten. Es ist nicht nur ein Schritt in Richtung moderner Produktionstechnik, sondern auch ein deutlicher Mehrwert für Ihre Qualitätsmanagementprozesse.

Hervorragende Verpackungsqualität, Multipackungen und Sammelpackungen möglich, Aufreißfaden mit Anfassende für einfaches Öffnen Die exzellente Zellophaniermaschine für Banderolen-und Ganzeinschlag im gehobenen Leistungsbereich bis 150 Packungen pro Minute. Die Falteinschlagmaschine wird zur Primärverpackung von Süß- und Dauerbackwaren, von Food-und Non-Food-Produkten, sowie zur Sekundärverpackung von Schachteln, Trays, Blöcken oder anderem Packgut von runder oder rechteckiger Form eingesetzt. Besondere Vorteile unserer Cellophanverpackungsmaschine • Hervorragende Verpackungsqualität • Multipackungen und Sammelpackungen möglich • Aufreißfaden mit Anfassende für einfaches Öffnen Kundenvorteile unserer Cellophanverpackungsmaschinen: unsere Erfolgsfaktoren • Ausgereifte, robuste Maschinenkonstruktion • Kurvengesteuert mit Zentralschmierung • Computeroptimierte, spezialgehärtete Kurven • Größte Unempfindlichkeit gegenüber Hüllstoffschwankungen durch Zangenabzug • Großer Formatbereich • Robuste modular aufgebaute Maschinenkonstruktion im Frontplattendesign • Hervorragende Verpackungsqualität • Multipackungen und Sammelpackungen möglich • Aufreißfaden mit Anfassende für einfaches Öffnen • Besonders straffe Packung • Besonders schneller und einfacher Formatwechsel • Hoher Hygienestandard • Schnelle Reinigung und Wartung durch optimale Zugänglichkeit • Hohe Verfügbarkeit und Lebensdauer • Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis Leistung: 300 Packungen pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-lcm.pdf